Óxido de hierro amarillo 313 frente a óxido de hierro amarillo 920: comprensión de las diferencias de grado

Un pedido que especifica únicamente "óxido de hierro amarillo, 5 toneladas métricas" no se puede producir tal como está escrito. El óxido de hierro amarillo 313 y el óxido de hierro amarillo 920 están clasificados como C.I. Pigmento Amarillo 42 (PY42), pero ofrecen diferentes tonos, diferentes intensidades de tinte y diferentes comportamientos de procesamiento. El grado 313 es un amarillo limpio de tono verde con alto poder colorante; El grado 920 es un amarillo más cálido, de tono rojo, con mayor absorción de aceite. El grado en la orden de compra decide si el lote terminado coincide con el estándar de color aprobado por el cliente.

Ambos pigmentos pertenecen a la familia de la goethita sintética (alfa-FeOOH), producida por precipitación de soluciones de sales de hierro en condiciones controladas de temperatura, pH y oxidación. Los números de grado 313 y 920 son clasificaciones comerciales que los fabricantes utilizan para estandarizar el color, el tamaño de las partículas y el rendimiento de la aplicación. No son clasificaciones de calidad: el 920 no es un pigmento "mejor" o "peor" que el 313. Es un producto adaptado de manera diferente para diferentes objetivos de color.

Dato clave: Un cambio de un solo dígito en la intensidad del tinte cambia la carga de pigmento necesaria para alcanzar un objetivo de color fijo. Reemplazar 313 con 920 con la misma carga de peso oscurece la sombra y la mueve hacia el rojo anaranjado.

Lo que separa a 313 y 920 a nivel de especificación

Las diferencias mensurables entre el amarillo de óxido de hierro 313 y 920 son la fuerza del tinte, la absorción de aceite, el tamaño de las partículas y el ángulo de tono; Estos cuatro parámetros impulsan casi todas las decisiones de formulación.

La intensidad del tinte es el primer valor que comparan los compradores. El grado 313 generalmente ofrece una fuerza de tinte del 95 al 105 % en comparación con el estándar de referencia de la industria, mientras que el 920 se ubica en el rango del 85 al 95 %. Una mayor intensidad de tinte significa que se requiere menos volumen de pigmento para alcanzar el mismo tono, lo que reduce directamente el costo del pigmento por tonelada de pintura o masterbatch. La absorción de aceite separa aún más los dos grados: el 313 absorbe de 25 a 35 g de aceite de linaza por 100 g de pigmento, mientras que el 920 absorbe de 30 a 40 g por 100 g. Una mayor absorción de aceite aumenta la demanda de aglutinante, aumenta la viscosidad de la pasta y obliga a realizar ajustes en las etapas de molienda y bajada.

Rendimiento del color: cómo se muestra la diferencia de tono

En una reducción de lado a lado con la misma carga de pigmento, 313 se lee brillante y limpio con un tono verde, mientras que 920 se lee cálido y profundo con un tono rojo.

La diferencia de color se origina en el tamaño de las partículas y en el hábito del cristal. Las partículas más finas y uniformes de 313 dispersan longitudes de onda más cortas de manera más efectiva, produciendo un amarillo con mayor croma. Las partículas más gruesas de 920 absorben más luz de longitud de onda larga, dándole un tono de ocre a naranja. Cuando una fórmula construida alrededor de 313 se cambia a 920 sin cambios en la receta, la diferencia de color (Delta E) va mucho más allá de la tolerancia que aceptan la mayoría de los clientes de recubrimientos y plásticos.

Donde cada grado ofrece su mejor valor

Utilice óxido de hierro amarillo 313 para productos amarillos brillantes con alto croma en plásticos, pintura para tráfico y concreto decorativo; especifique 920 para tonos cálidos y terrosos en revestimientos arquitectónicos, imprimaciones y materiales de construcción de color tostado.

• Plásticos: 313 es el estándar para el masterbatch de poliolefina porque su alto poder colorante mantiene bajo el costo del pigmento y el tono amarillo verdoso sobrevive al procesamiento por fusión en el rango de 180-220 C. Una mirada más cercana a este comportamiento está disponible en nuestra revisión de Óxido de hierro amarillo 313 rendimiento en coloración plástica. .
• Recubrimientos arquitectónicos: 920 ofrece tonos cálidos para fachadas que se alinean con las tendencias actuales de color beige y arena, y sus partículas más gruesas contribuyen a una mejor ocultación en sistemas de una sola capa. La gama completa de áreas de aplicación de pigmentos Los detalles cubiertos por esta familia de productos se describen en nuestra página de aplicaciones.
• Concreto y adoquines: 313 produce bloques y tejas de color amarillo más brillante; 920 produce superficies de concreto más oscuras en tonos tierra que enmascaran el gris cemento de manera más efectiva.
• Pinturas industriales: 313 es la opción preferida para el amarillo de seguridad de alta visibilidad en pisos y maquinaria; 920 es común en imprimaciones y tintes para madera donde el amarillo debe armonizar con componentes marrones o naranjas.

Ambos grados forman parte de programas de producción estándar de fabricantes de pigmentos como Deqing Demei Pigment Technology Co., Ltd., un productor de pigmentos inorgánicos de óxido de hierro con sede en China.

Pigmento amarillo de óxido de hierro grados 313 y 920 Esta lista cubre los grados amarillos de óxido de hierro estándar y con bajo contenido de metales pesados, incluidos 313 y 920, provenientes de una única cadena de suministro. Se adapta a los equipos de adquisiciones que consolidan las necesidades de pigmentos para hormigón y materiales de construcción. Ver producto →

La gama amarilla de óxido de hierro de la empresa cubre variantes estándar, micronizadas y con bajo contenido de metales pesados de 313 y 920, por lo que los equipos de adquisiciones pueden consolidar ambos grados desde una sola cadena de suministro.

Lista de verificación de adquisiciones para 313 y 920

Verifique la identidad del grado con datos certificados en lugar de solo con el nombre del producto: confirme la intensidad del tinte, la absorción de aceite, el contenido de humedad y la diferencia de color del lote (Delta E) antes de que el pigmento entre en producción.

En forma de polvo seco, 313 y 920 parecen casi idénticos; las diferencias sólo aparecen en una prueba de descenso o de mortero tintado. La coherencia entre lotes es tan importante como el número de calificación. En un lote típico de pintura de 1000 kg que contiene 200 kg de óxido amarillo, un cambio del 5 % en la intensidad del tinte hará que el tono acabado supere el límite de aceptación.

• Consulte el Certificado de análisis para conocer el índice de color PY42 y el número de grado exacto, 313 o 920.
• Realice una prueba de tinte en pasta blanca con una proporción de pigmento a dióxido de titanio de 1:10 y compare Delta E con su muestra aprobada.
• Compare los valores de absorción de aceite para ajustar los niveles de aglutinante en sistemas a base de solvente y a base de agua.
• Verificar el contenido de humedad, normalmente inferior al 1,0%, para evitar la aglomeración durante la dispersión.
• Confirme los límites de metales pesados ​​cuando el pigmento esté destinado a juguetes, envases que entran en contacto con alimentos o aplicaciones cosméticas.

Las rutinas de consistencia del color y resistencia a la luz son parte del sistema de calidad de cualquier proveedor serio; Solicite datos históricos de Delta E de los últimos tres lotes de producción del grado que desea pedir.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la diferencia entre el óxido de hierro amarillo 313 y 920?

El amarillo de óxido de hierro 313 es un amarillo de tono verde con un poder colorante del 95 al 105 % y un tamaño de partícula medio de 0,2 a 0,5 micrones. El amarillo de óxido de hierro 920 es un amarillo de tono rojo con un poder colorante del 85 al 95 % y un tamaño de partícula medio de 0,4 a 0,8 micrones. Ambos comparten la misma química, alfa-FeOOH bajo C.I. Pigment Yellow 42, pero produce tonos visiblemente diferentes en pintura, plástico y hormigón.

¿Qué grado es más resistente a la intemperie?

Ambos grados ofrecen una resistencia a la intemperie equivalente porque son goethita sintética con una estructura cristalina estable. Las pruebas de envejecimiento acelerado no muestran diferencias significativas en el cambio de color entre 313 y 920 bajo exposición exterior normal. Seleccione primero por objetivo de tono; la durabilidad no será el factor decisivo.

¿Puede 920 reemplazar directamente a 313 en una fórmula existente?

No sin reformulación. La brecha del 10% en la intensidad del tinte y el cambio de tono rojo moverán el color final, y igualar el objetivo original normalmente aumenta la demanda de pigmento entre un 5 y un 12%. La absorción de aceite también es mayor para el 920, lo que aumenta la demanda de aglomerante. Realice siempre una reducción de laboratorio antes de comprometer un lote de producción.

¿Cómo verifico que el grado 313 o 920 de un proveedor sea auténtico?

Solicitar el Certificado de Análisis que muestre fuerza colorante, absorción de aceite, humedad, pH y Delta E frente a la referencia declarada. Realice una prueba de tinte interna con su muestra aprobada, idealmente en una proporción de pigmento a pasta blanca de 1:10. Pregunte si el proveedor fabrica el grado internamente o revende material de otra fuente; La producción interna suele implicar un control de lotes más estricto.

En caso de duda, solicite una muestra de preproducción, compárela con su referencia bajo luz diurna estándar D65 y bloquee el registro de lote aprobado en su acuerdo con el proveedor antes de realizar un pedido al por mayor.