Comparación de rendimiento de pigmentos de óxido de hierro negro de grado arquitectónico e industrial en concreto y recubrimientos
1. Diferencias básicas de características
Característica | Grado arquitectónico Óxido de hierro negro | Óxido de hierro de grado industrial negro |
Pureza | 90%-95% | 98%-99% |
Distribución del tamaño de partícula | Amplio (d50 ≈ 5-15 μm) | Estrecho (D50 ≈ 1-5 μm) |
Estabilidad química | Resistencia al alta álcali, pero resistencia al ácido/sal de sal más débil | Excelente resistencia al ácido, álcali y spray de sal. |
Fuerza de teñir | Moderado (requiere una mayor cantidad de adición) | Alta (baja cantidad de adición necesaria para lograr un negro profundo) |
Precio | Más bajo | Más alto (aproximadamente 2-3 veces que el de grado arquitectónico) |
2. Comparación de rendimiento de la aplicación concreta
Indicador de rendimiento | Óxido de hierro de grado arquitectónico negro | Óxido de hierro de grado industrial negro |
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Uniformidad de color | Propenso a las manchas de color (debido a la distribución de tamaño de partícula ancha) | Buena consistencia del color (debido al tamaño uniforme de partículas) |
Resistencia al clima | 10% -15% degradación del color después de 1 año de exposición al exterior | <5% de degradación del color después de 1 año de exposición al exterior |
Impermeabilidad | Impacto menor en la impermeabilidad del concreto | Mejora la impermeabilidad en un 5% -8% (debido a los microporos de llenado del tamaño de partículas finas) |
Rentabilidad | Aumenta el costo de concreto en aproximadamente $ 20- $ 30 por tonelada | Aumenta el costo de concreto en aproximadamente $ 50- $ 80 por tonelada |
Casos típicos:
El grado arquitectónico se usa comúnmente para pisos/paredes ordinarios (como estacionamientos, almacenes), y el grado industrial es adecuado para concreto de paisaje de alta gama (como pisos artísticos, fachadas de edificios de alta gama).
3. Comparación del rendimiento de la aplicación de recubrimiento
Indicador de rendimiento | Óxido de hierro de grado arquitectónico negro | Óxido de hierro de grado industrial negro |
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Potencia de cobertura | Requiere una adición de 8%-12%(%en peso) | Requiere solo 4%-6%(peso%) de adición |
Resistencia a la corrosión | Las manchas de óxido aparecen después de 480 horas de prueba de spray de sal | Sin cambios después de 1000 horas de prueba de spray de sal |
Dispersión | Propenso a la aglomeración, requiere una alta fuerza de corte para la dispersión | Buena dispersión, se puede dispersar uniformemente rápidamente |
Efecto de brillo | Puede reducir el brillo en un 10%-15% | Tiene <5% de efecto sobre el brillo |
Casos típicos:
El grado arquitectónico se utiliza para pintura de látex interior (como pintura de pared ordinaria), y el grado industrial se usa para campos de alta gama como pintura automotriz y recubrimiento de barcos.
4. Resumen de las diferencias clave de rendimiento
Dispersibilidad: el grado industrial es más fácil de dispersar de manera uniforme en los recubrimientos debido a su tamaño de partícula fina y su gran área de superficie específica.
Resistencia a la intemperie: el grado industrial tiene una resistencia significativamente mejor a los rumores UV y sal en concreto y recubrimientos que en el grado arquitectónico.
Costo: el grado arquitectónico es rentable y adecuado para escenas con bajos requisitos de rendimiento; Aunque el grado industrial es costoso, puede reducir la cantidad de adición y mejorar el rendimiento general.
5. Recomendaciones de selección
Se prefiere el grado arquitectónico:
Productos de concreto ordinarios (como Curbstones, paredes ordinarias)
Recubrimientos interiores (como pintura de látex de la pared interior)
Proyectos sensibles a los costos
Se prefiere el grado industrial:
Productos de concreto de alta gama (como pisos artísticos, concreto decorativo)
Recubrimientos al aire libre (como pintura automotriz, revestimientos de barcos)
Escenarios con altos requisitos para resistencia a la intemperie/resistencia a la corrosión
6. Notas
Prueba de compatibilidad: los pigmentos de grado industrial pueden requerir el ajuste de la fórmula de recubrimiento (como la dosis de dispersión).
Protección ambiental: ambos cumplen con los estándares de protección del medio ambiente, pero el grado industrial puede contener impurezas de metales pesados más bajos.
Condiciones de almacenamiento: Ambos deben ser a prueba de humedad y altas a prueba de temperatura, y el grado industrial tiene requisitos más estrictos en el entorno de almacenamiento.